彩色母粒塑料注塑、拉絲、吹膜用彩色色母料廠家定制
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彩色母粒塑料注塑、拉絲、吹膜用彩色色母料廠家定制相關信息
精顏彩色母粒是由高比例的顏料或染料與添加劑和熱塑性樹脂，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出后制得的著色顆粒體，所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性，在塑料加工過程中具有濃度高、色澤鮮艷光亮、著色力高、分散性好、流動性好、高耐曬性、耐遷移、穩定性好等優點。
色母的基本成分有哪些：
1.顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料，常用的有機顏料有：酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。色母粒中有機顏料/染料等著色劑的濃度通常在20%~40%，無機顏料的濃度50%~80%。
顏料又分為有機顏料與無機顏料，常用的有機顏料有：酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。色母粒中有機顏料/染料等著色劑的濃度通常在20%~40%，無機顏料的濃度50%~80%。
2.載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3.分散劑
促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。
促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。
4.添加助劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等助劑，可根據客戶的要求添加與制品性能要求相對應的助劑。
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等助劑，可根據客戶的要求添加與制品性能要求相對應的助劑。
使用色母粒著色的優勢：
1.使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3.保證制品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品著色均勻、穩定，提高塑料制件質量。
色母顆粒與樹脂顆粒相近，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品著色均勻、穩定，提高塑料制件質量。
4.保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5.保持環境的潔凈，使用方便，對成型環境無污染。
6.使用方便，易于計量，可應用自動化程度高的成型生產系統。
7.可將著色劑，抗老化劑、抗靜電劑等集于一體，制成多功能母粒。
精顏彩色母粒使用比例一般為1:50左右，目前大量用在薄膜、電纜、片材、管材和合成纖維產品中，已成為塑料著色主流方法，占塑料著色量的60%以上。色母粒工藝復雜花費高，但是用起來比較劃算，因為色母粒換色容易且計量準確，避免浪費。有些色母粒是通用行的，用到某幾種樹脂上面都可以，值得注意的是有些色母粒當與聚合物相互混合時有某種程度的不相容性，因此選擇著色母粒載體時，應當咨詢色母粒的生產廠家選擇什么樣的色母粒是否合適。
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